কম্প্রেসার তেল অনাহার বা স্লাগিং? আপনার তেল বিভাজক এই 5 সমস্যা থাকতে পারে

রেফ্রিজারেশন এবং এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেমের জটিল জগতে, কম্প্রেসারের মসৃণ ক্রিয়াকলাপ সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ। সবচেয়ে ভয়ঙ্কর দুটি সমস্যা যা বিপর্যয়কর কম্প্রেসার ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে তা হল তেলের অনাহার এবং তেল স্লাগিং। প্রায়শই, এই সমস্যার মূল কারণ কম্প্রেসার নিজেই নয় বরং একটি সমালোচনামূলক কিন্তু উপেক্ষিত উপাদান: রেফ্রিজারেশন তেল বিভাজক . এই ডিভাইসটি দক্ষতার সাথে উচ্চ-চাপের রেফ্রিজারেন্ট ডিসচার্জ গ্যাস থেকে তেল অপসারণ এবং কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেসে ফেরত দেওয়ার জন্য দায়ী। যখন এটি ত্রুটিপূর্ণ হয়, পুরো সিস্টেমটি ঝুঁকিতে থাকে। এই নিবন্ধটি আপনার তেল বিভাজককে প্রভাবিত করতে পারে এমন পাঁচটি সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা সম্পর্কে বিস্তারিত বর্ণনা করে, ব্যাখ্যা করে যে তারা কীভাবে এই গুরুতর ব্যর্থতার কারণ হয় এবং আপনি এটি সম্পর্কে কী করতে পারেন।

1. আটকানো বা নোংরা বিচ্ছেদ উপাদান

যে কোনো হৃদয় রেফ্রিজারেশন তেল বিভাজক এটির বিচ্ছেদ উপাদান, যা একটি জাল, কোলেসিং প্যাড, বা বিভ্রান্তির একটি সিরিজ হতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, এই উপাদানটি স্লাজ, কার্বন জমা, কম্প্রেসার পরিধান থেকে ধাতব কণা, বা সিস্টেমের মধ্যে সঞ্চালিত অন্যান্য দূষক দ্বারা আটকে যেতে পারে। একটি আংশিকভাবে আটকে থাকা উপাদান বিভাজক জুড়ে চাপের ড্রপ বাড়ায়, এর কার্যকারিতা হ্রাস করে। একটি সম্পূর্ণরূপে আটকে থাকা উপাদানটি স্রাব লাইনে একটি সীমাবদ্ধতা হিসাবে কাজ করতে পারে, যার ফলে উচ্চ স্রাবের চাপ, অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং শেষ পর্যন্ত, তেলকে আলাদা করে ফেরত দেওয়ার পরিবর্তে সিস্টেমে বহন করতে বাধ্য করে। এটি সরাসরি কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেস তেল হারানোর দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে তেল ক্ষুধা এবং অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, যা গুরুতর যান্ত্রিক পরিধান এবং অতিরিক্ত গরমের কারণ হয়।

• উপসর্গ: উচ্চ স্রাবের চাপ, কনডেন্সার এবং বাষ্পীভবনে দৃশ্যমান তেল বহন করা, কম্প্রেসার দৃষ্টি কাঁচে তেলের স্তর কম।
• কারণ: সিস্টেম দূষণ, সঠিক পরিস্রাবণের অভাব, পরবর্তী পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা ছাড়াই কম্প্রেসার বার্নআউট।
• সমাধান: বিচ্ছেদ উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন এবং দূষিত পদার্থগুলি ক্যাপচার করতে একটি তরল লাইন ফিল্টার-ড্রাইয়ার ইনস্টল করুন। গুরুতর দূষণের ক্ষেত্রে, একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম ফ্লাশের প্রয়োজন হতে পারে।

2. ত্রুটিপূর্ণ বা আটকে থাকা ফ্লোট ভালভ

ফ্লোট ভালভ মেকানিজম হল আলাদা করা তেলকে কম্প্রেসারে ফেরত দেওয়ার জন্য দারোয়ান। এটি একটি ফ্লোট নিয়ে গঠিত যা সংগৃহীত তেলের স্তরের সাথে বৃদ্ধি পায়, একটি ভালভ খুলে তেলকে কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেসে ফিরে যেতে দেয়। এটি ব্যর্থতার একটি সাধারণ বিন্দু। কাদা, বার্নিশ বা যান্ত্রিক পরিধানের কারণে ভালভটি খোলা বা বন্ধ অবস্থানে আটকে যেতে পারে। যদি ভালভটি বন্ধ হয়ে যায়, তাহলে বিভাজক জলাধারে তেল জমা হবে কিন্তু ফিরে আসতে পারবে না, যার ফলে একটি পূর্ণ জলাধার এবং শেষ পর্যন্ত তেল বহন করে কম্প্রেসার তেল অনাহার . খোলা আটকে থাকলে, এটি উচ্চ-চাপের রেফ্রিজারেন্ট গ্যাসকে ক্রমাগত নিম্ন-চাপের ক্র্যাঙ্ককেসে ফিরে যেতে দেয়, তেল জমা হতে বাধা দেয় এবং প্রথম স্থানে কার্যকরভাবে আলাদা করা যায়।

• উপসর্গ:
  • আটকে থাকা বন্ধ: বিভাজকের শরীর ঠান্ডা/ঘামে (তরল তেলে পূর্ণ), কম্প্রেসারে তেলের মাত্রা কম।
  • আটকে যাওয়া খোলা: বিভাজক বডি গরম, কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেসের চাপ অস্বাভাবিকভাবে বেশি, তেল ফোমিং।
• কারণ: দূষণ, পরিধান এবং টিয়ার, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন.
• সমাধান: ফ্লোট ভালভ সমাবেশ মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। ইনস্টলেশনের আগে সিস্টেমটি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

3. অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং পাইপিং ত্রুটি

একটি তেল বিভাজক এর কর্মক্ষমতা সঠিক ইনস্টলেশনের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল। সাধারণ পাইপিং ভুলগুলি এমনকি একটি নতুন ইউনিটকে অকার্যকর করতে পারে। একটি গুরুতর ত্রুটি হল বিভাজক থেকে কম্প্রেসারে তেল রিটার্ন লাইন সঠিকভাবে না পড়ে বা তেল ধরে রাখতে পারে এমন ফাঁদ দিয়ে ইনস্টল করা। রিটার্ন লাইনটি অবশ্যই কম্প্রেসারের দিকে ক্রমাগত নিচের দিকে ঢালু হতে হবে যাতে মাধ্যাকর্ষণ-প্রদত্ত তেলের রিটার্ন সহজতর হয়। আরেকটি বড় ত্রুটি হল রিটার্ন লাইনকে কম্প্রেসারের ভুল পোর্টের সাথে সংযুক্ত করা; এটি সর্বদা ক্র্যাঙ্ককেসের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে, তেল স্তরের নীচে, এবং কখনই সাকশন লাইনের মধ্যে থাকবে না। সিস্টেমের ক্ষমতা এবং রেফ্রিজারেন্ট টাইপের জন্য তেল বিভাজকের ভুল মাপ ইনস্টলেশন ত্রুটির আরেকটি রূপ যা দুর্বল পৃথকীকরণ কার্যকারিতা এবং দীর্ঘস্থায়ী তেল সমস্যার কারণ হতে পারে।

• সাধারণ ইনস্টলেশন ভুল:
  • তেল রিটার্ন লাইনে sags বা ফাঁদ আছে.
  • রিটার্ন লাইন সাকশন লাইনের সাথে সংযুক্ত।
  • বিভাজক একটি অ উল্লম্ব অভিযোজন মাউন্ট করা হয়.
  • বিভাজক সিস্টেম টনেজ জন্য undersized হয়.
• সমাধান: সর্বদা প্রস্তুতকারকের ইনস্টলেশন নির্দেশিকাগুলি সাবধানতার সাথে অনুসরণ করুন। সঠিক আকার এবং পাইপিং অনুশীলনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানুয়ালগুলি দেখুন।

4. তেল ফোমিং এবং রেফ্রিজারেন্ট মাইগ্রেশন

এই সমস্যাটি কম্প্রেসারে উদ্ভূত হয় কিন্তু সরাসরি তেল বিভাজকের কাজকে প্রভাবিত করে। যখন একটি কম্প্রেসার শুরু হয়, ক্র্যাঙ্ককেসে হঠাৎ চাপ কমে যাওয়ার ফলে তেলে দ্রবীভূত রেফ্রিজারেন্ট দ্রুত ফুটতে পারে, যার ফলে ফোমিং প্রভাব তৈরি হয়। এই তেল-রেফ্রিজারেন্ট ফেনা নিঃসরণ লাইনে হিংস্রভাবে বের হতে পারে। দ তেল বিভাজক তরল তেল এবং বাষ্প পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ফেনাযুক্ত মিশ্রণ নয়। ফেনা কার্যকরভাবে আলাদা করা কঠিন হতে পারে, যার ফলে সিস্টেমে তেল চলে যায়। তদ্ব্যতীত, যদি অফ-সাইকেলের সময় রেফ্রিজারেন্ট মাইগ্রেশন ঘটে (ক্র্যাঙ্ককেসে তরল রেফ্রিজারেন্ট বসতি), এটি স্টার্টআপের সময় মারাত্মক তেল ফেনা সৃষ্টি করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে নেতৃত্ব দেয় তেল slugging , যেখানে কম্প্রেসার সিলিন্ডার দ্বারা তরল তেল বা ফেনা পাম্প করা হয়, যার ফলে হাইড্রোলিক ক্ষতি হয়।

• উপসর্গ: চোখের গ্লাসে অনিয়মিত তেলের স্তর, কম্প্রেসার স্টার্টআপে নকিং শব্দ তৈরি করে, উচ্চ তেল খরচ।
• কারণ: সংক্ষিপ্ত সাইক্লিং, দীর্ঘ অফ-সাইকেল, কম লোড অপারেশন, ত্রুটিপূর্ণ ক্র্যাঙ্ককেস হিটার।
• সমাধান: নিশ্চিত করুন ক্র্যাঙ্ককেস হিটারটি কার্যকরী এবং সঠিক আকারের। রেফ্রিজারেন্ট মাইগ্রেশনের জন্য পরীক্ষা করুন এবং প্রতিরোধ করুন।

5. অভ্যন্তরীণ ফাঁস এবং যান্ত্রিক ব্যর্থতা

সময়ের সাথে সাথে, তেল বিভাজকের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি পরিধান এবং ছিঁড়ে যেতে পারে, যা যান্ত্রিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। ফ্লোট মেকানিজম একটি ফুটো বিকাশ করতে পারে, যার ফলে এটি উচ্ছ্বাস হারাতে পারে এবং রিটার্ন ভালভ খুলতে ব্যর্থ হয়। ওয়েল্ড বা অভ্যন্তরীণ সীলগুলি ফাটতে পারে, অভ্যন্তরীণ বাইপাস প্যাসেজ তৈরি করে যা উচ্চ-চাপের স্রাব গ্যাসকে পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াকে শর্ট-সার্কিট করতে দেয় এবং সরাসরি তেল রিটার্ন লাইনে ঘা দেয়। এটি শুধুমাত্র সঠিক তেল বিভাজন রোধ করে না বরং কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেসে গরম গ্যাসকে জোর করে, চাপ এবং তাপমাত্রা বাড়ায়, যা তেলকে ভেঙে দেয় এবং আরও পরিধানকে উৎসাহিত করে। এই ধরনের ব্যর্থতা প্রায়ই সূক্ষ্ম হয় এবং অন্যান্য সমস্যার জন্য ভুল হতে পারে, এটি একটি তৈরি করে তেল বিভাজক সমস্যা সমাধান চ্যালেঞ্জ

• উপসর্গ: কোন দৃশ্যমান লিক, উচ্চ ক্র্যাঙ্ককেস চাপ এবং তাপমাত্রা, দুর্বল সিস্টেম কর্মক্ষমতা সত্ত্বেও দীর্ঘস্থায়ী নিম্ন তেল স্তর।
• কারণ: স্বাভাবিক বার্ধক্য, কম্পন, তাপ সাইক্লিং, চাপ স্পাইক।
• সমাধান: নির্ণয়ের জন্য প্রায়ই বিভাজককে বিচ্ছিন্ন করা এবং চাপ পরীক্ষা করা প্রয়োজন। প্রতিস্থাপন সাধারণত অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতার জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য প্রতিকার।

FকQ

কত ঘন ঘন একটি রেফ্রিজারেশন তেল বিভাজক প্রতিস্থাপন করা উচিত?

তেল বিভাজকগুলির জন্য কোনও একক প্রতিস্থাপন ব্যবধান নেই, কারণ তাদের জীবনকাল সম্পূর্ণরূপে সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা, অপারেটিং অবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। সঠিক পরিস্রাবণ সহ একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সিস্টেম একটি বিভাজককে কম্প্রেসারের জীবনকাল, প্রায়শই 10-15 বছর ধরে চলতে দেয়। যাইহোক, যদি কোনো সিস্টেমে বার্নআউট হয়ে থাকে বা দূষণের প্রবণতা থাকে, তাহলে উপাদানটির অনেক তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। সর্বোত্তম অনুশীলন হল সিস্টেমের কার্যকারিতা সূচকগুলি যেমন বিভাজক জুড়ে চাপ হ্রাস এবং তেলের স্তরগুলি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা। অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতা সন্দেহ হলে বা নতুন কম্প্রেসার রক্ষা করার জন্য একটি বড় কম্প্রেসার বার্নআউট ইভেন্টের পরে প্রতিস্থাপনের সুপারিশ করা হয়।

একটি আটকানো তেল বিভাজক উচ্চ মাথা চাপ হতে পারে?

একেবারে। একটি আটকে থাকা তেল বিভাজক কম্প্রেসারের স্রাব লাইনে একটি উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা হিসাবে কাজ করে। এই বাধার মধ্য দিয়ে রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস ঠেলে কম্প্রেসারকে আরও কঠোর পরিশ্রম করতে হবে, যার ফলে স্রাবের চাপ (মাথার চাপ) লক্ষণীয় বৃদ্ধি পায়। উঁচু মাথার চাপ সিস্টেমের কার্যকারিতা হ্রাস করে, বিদ্যুত খরচ বাড়ায় এবং কম্প্রেসারে অত্যধিক চাপ দেয়, যার ফলে অপারেটিং তাপমাত্রা উচ্চতর হয় এবং অকাল ব্যর্থতার ঝুঁকি বেড়ে যায়। অতএব, যদি আপনি নির্ণয় করা হয় উচ্চ মাথার চাপের কারণ , তেল বিভাজক পরিদর্শন করার জন্য আপনার উপাদানগুলির চেকলিস্টে থাকা উচিত, বিশেষ করে যদি তেল ভ্রমণের লক্ষণগুলি থাকে।

একটি সংকোচকারী তেল slugging লক্ষণ কি কি?

তেল স্লাগিং একটি গুরুতর ঘটনা যেখানে তরল তেল, প্রায়শই রেফ্রিজারেন্টের সাথে মিশ্রিত হয়, কম্প্রেসারের সিলিন্ডারে প্রবেশ করে। যেহেতু তরলগুলি অসংকোচনীয়, এটি বিপর্যয়কর ক্ষতির কারণ হতে পারে। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে অপারেটিং বা স্টার্টআপের সময় কম্প্রেসার থেকে উচ্চস্বরে ধাক্কা দেওয়া, ধাক্কা দেওয়া বা র‍্যাটল আওয়াজ। আপনি অতিরিক্ত কম্পন লক্ষ্য করতে পারেন। যান্ত্রিকভাবে, এটি ভাঙা ভালভ, পিস্টন রড, সংযোগকারী রড বা এমনকি একটি ফাটল সংকোচকারী শেল হতে পারে। স্লাগিং প্রতিরোধে সঠিক তেল নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা জড়িত, যা সঠিকভাবে পরিচালনার প্রাথমিক কাজ তেল বিভাজক , রেফ্রিজারেন্ট মাইগ্রেশন এবং চার্জ পরিচালনা সহ।

প্রতিটি রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে তেল বিভাজক থাকা কি প্রয়োজনীয়?

না, তেল বিভাজক প্রতিটি সিস্টেমের জন্য বাধ্যতামূলক নয়। তারা এমন সিস্টেমগুলির জন্য সবচেয়ে সমালোচনামূলক যেগুলি সহজাতভাবে তেল ব্যবস্থাপনার সমস্যাগুলির জন্য প্রবণ৷ এর মধ্যে রয়েছে লম্বা পাইপ চালানো সহ বড় সিস্টেম, বিশেষ করে উল্লেখযোগ্য উল্লম্ব লিফট সহ, যে সিস্টেমগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত লোডে কাজ করে, ক্যাসকেড সিস্টেম এবং দুর্বল তেল দ্রবণীয়তা বা রিটার্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত রেফ্রিজারেন্ট ব্যবহার করে সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। ছোট, স্বয়ংসম্পূর্ণ সিস্টেমের সাথে ছোট পাইপ রানগুলি প্রায়ই একটি পৃথক তেল বিভাজকের প্রয়োজন ছাড়াই তেল ফেরত নিশ্চিত করতে সঠিক সিস্টেম ডিজাইন এবং কম্প্রেসার ইঞ্জিনিয়ারিং এর উপর নির্ভর করে।

কিভাবে একটি কম্প্রেসার তেল বিভাজক কাজ করে?

A রেফ্রিজারেশন তেল বিভাজক কম্প্রেসারের স্রাব লাইনে ইনস্টল করা হয়। এটি তিনটি প্রধান নীতির উপর কাজ করে: প্রভাব, সমন্বিততা এবং মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ। গরম রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস এবং তেলের কুয়াশার উচ্চ-বেগের মিশ্রণটি বিভাজকটিতে প্রবেশ করার সাথে সাথে এটি একটি বাফেল বা ইম্পিংমেন্ট প্লেটে (ইম্যাকশন) আঘাত করে, যার ফলে বড় তেলের ফোঁটা পড়ে যায়। তারপর গ্যাসটি একটি সমন্বিত উপাদানের মধ্য দিয়ে যায়, যা সূক্ষ্ম তেলের কুয়াশার ফোঁটাগুলিকে ধারণ করে, যা তাদের বড় ফোঁটায় (সংযোজন) একত্রিত হতে দেয়। এই বড় ফোঁটাগুলি তখন মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা বিভাজক জলাধারের নীচে পড়ে। এখন তেল-মুক্ত রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস কনডেন্সারে বিভাজকের শীর্ষ থেকে প্রস্থান করে। নীচের অংশে সংগৃহীত তেল একটি নিয়ন্ত্রিত ফ্লোট ভালভের মাধ্যমে কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেসে ফেরত দেওয়া হয়৷