রেফ্রিজারেশন এয়ার কুলড ইউনিট: কনডেন্সার, ইভাপোরেটর গাইড

একটি রেফ্রিজারেশন এয়ার কুলড ইউনিট হল বাণিজ্যিক এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক এবং ব্যাপকভাবে স্থাপন করা কুলিং সিস্টেম যেখানে জল সরবরাহ সীমিত বা যেখানে সরলীকৃত রক্ষণাবেক্ষণ একটি অগ্রাধিকার। সিস্টেমটি রেফ্রিজারেন্ট থেকে সরাসরি পরিবেষ্টিত বাতাসে তাপ প্রত্যাখ্যান করে, কুলিং টাওয়ার বা কনডেন্সার ওয়াটার লুপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে কাজ করে। তিনটি মূল উপাদান যা সিস্টেমটিকে সংজ্ঞায়িত করে তা হল এয়ার কুলড কনডেন্সার, এয়ার কুলার ইভাপোরেটর এবং এয়ার কুলড কনডেনসিং ইউনিটে একসাথে প্যাকেজ করা কম্প্রেসার অ্যাসেম্বলি। প্রতিটি উপাদান কীভাবে কাজ করে, তারা কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং কীভাবে সঠিক কনফিগারেশন নির্বাচন করতে হয় তা বোঝা সরাসরি শক্তির দক্ষতা, অপারেটিং খরচ এবং সিস্টেমের জীবনকাল নির্ধারণ করবে।

কিভাবে একটি রেফ্রিজারেশন এয়ার কুলড ইউনিট কাজ করে

এয়ার কুলড সিস্টেমে হিমায়ন চক্র জল-ঠান্ডা বিকল্প হিসাবে একই মৌলিক বাষ্প-সংকোচন নীতি অনুসরণ করে, তবে একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য সহ: পরিবেষ্টিত বায়ু জলের পরিবর্তে তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে। রেফ্রিজারেন্ট বাষ্পীভবনের মাধ্যমে হিমায়িত স্থানের ভিতরে তাপ শোষণ করে, কম্প্রেসারে ভ্রমণ করে যেখানে এর চাপ এবং তাপমাত্রা বাড়ানো হয়, তারপর চক্রটি পুনরাবৃত্তি করার জন্য বাষ্পীভবনে ফিরে যাওয়ার আগে কনডেন্সার কয়েলের মাধ্যমে বাইরের বাতাসে সেই তাপটি ছেড়ে দেয়।

এই বায়ু-পার্শ্বের তাপ প্রত্যাখ্যান সিস্টেমটিকে সহজাতভাবে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপর নির্ভরশীল করে তোলে। বাইরের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ঘনীভূত চাপ বৃদ্ধি পায়, কম্প্রেসার আরও কঠোর পরিশ্রম করে এবং সিস্টেমের কার্যকারিতা হ্রাস পায়। এই সম্পর্ক দ্বারা পরিমাপ করা হয় কর্মক্ষমতা সহগ (সিওপি) , যা একটি সাধারণ এয়ার কুলড রেফ্রিজারেশন ইউনিটের জন্য হতে পারে 2.0 থেকে 3.5 স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে (35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বাইরের পরিবেশ, মাইনাস 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বাষ্পীভবন তাপমাত্রা), সমতুল্য জল-ঠান্ডা সিস্টেমের জন্য 4.0 থেকে 5.5 এর তুলনায়। কম ইনস্টলেশন খরচ, জল চিকিত্সার প্রয়োজন নেই, এবং সহজ নিয়ন্ত্রক সম্মতির কারণে ট্রেড-অফ গৃহীত হয়।

রেফ্রিজারেশন এয়ার কুলড কনডেন্সার: ডিজাইন এবং ফাংশন

দ রেফ্রিজারেশন এয়ার কুলড কনডেন্সার গরম রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস থেকে আশেপাশের বাতাসে তাপ স্থানান্তর করার জন্য দায়ী উপাদান। এটি একটি কয়েল অ্যাসেম্বলি নিয়ে গঠিত, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম পাখনা সহ তামা বা অ্যালুমিনিয়াম টিউব থেকে তৈরি করা হয়, যার মাধ্যমে কম্প্রেসার থেকে গরম নিঃসরণ গ্যাস প্রবাহিত হয় এবং একটি তরল অবস্থায় ঘনীভূত হয়। এক বা একাধিক অক্ষীয় ফ্যান এই তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে কুণ্ডলী জুড়ে পরিবেষ্টিত বায়ু আঁকে বা ঠেলে দেয়।

কনডেন্সার কয়েল নির্মাণ এবং উপকরণ

কুণ্ডলী জ্যামিতি তাপ কর্মক্ষমতা উপর একটি সরাসরি প্রভাব আছে. ফিনের ঘনত্ব পরিমাপ করা হয় ফিন প্রতি ইঞ্চিতে (FPI), বেশিরভাগ বাণিজ্যিক রেফ্রিজারেশন কনডেনসারের পরিসরে কাজ করে 8 থেকে 14 FPI . উচ্চ পাখনার ঘনত্ব পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা বাড়ায় কিন্তু বায়ুপ্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতাও বাড়ায়, যা ফ্যানের কার্যকারিতা কমাতে পারে এবং ধুলোময় পরিবেশে ফাউলিং ঘটাতে পারে। ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডল সহ উপকূলীয় বা শিল্প পরিবেশে, ইপক্সি-কোটেড বা ইলেক্ট্রো-ফিন চিকিত্সা করা কয়েল অপরিশোধিত অ্যালুমিনিয়াম ফিন স্টকের তুলনায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং 3 থেকে 5 বছর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

ফ্যান কনফিগারেশন: ড্র-থ্রু বনাম ব্লো-থ্রু

কনডেনসার ফ্যানগুলি হয় ড্র-থ্রু বা ব্লো-থ্রু কনফিগারেশনে সাজানো হয়। ড্র-থ্রু ডিজাইনে, ফ্যান কয়েলের নিচের দিকে অবস্থান করে এবং তাপ বিনিময় পৃষ্ঠ জুড়ে বাতাস টানতে পারে। এটি রেফ্রিজারেশন কনডেন্সারগুলির জন্য আরও সাধারণ ব্যবস্থা কারণ কয়েল জুড়ে অভিন্ন বায়ুপ্রবাহ বিতরণ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করে। ব্লো-থ্রু কনফিগারেশন, যেখানে ফ্যানরা বাতাসকে কয়েলে ঠেলে দেয়, স্থান-নিয়ন্ত্রিত ইনস্টলেশনে ব্যবহার করা হয় কিন্তু কয়েলের পৃষ্ঠে অসম বায়ুপ্রবাহ বিতরণ এবং হট স্পট তৈরি করতে পারে। ফ্যান মোটর দক্ষতা একটি উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ ফ্যাক্টর; আধুনিক ইসি (ইলেক্ট্রনিকভাবে কম্যুটেটেড) ফ্যান মোটর কনডেন্সার ফ্যানের শক্তি খরচ কমিয়ে দেয় 30 থেকে 50% লিগ্যাসি এসি শেডেড-পোল মোটরের তুলনায়।

সাবকুলিং এবং সিস্টেমের দক্ষতার উপর এর প্রভাব

একটি ভাল ডিজাইন করা এয়ার কুলড কনডেন্সার প্রদান করা উচিত তরল সাবকুলিং 5 থেকে 10 ডিগ্রি সে নকশা অবস্থার অধীনে কনডেন্সার আউটলেট এ. সাবকুলিং সম্প্রসারণ ডিভাইসে ফ্ল্যাশ গ্যাস গঠন হ্রাস করে, প্রতি একক হিমায়নের প্রভাব বৃদ্ধি করে। প্রতিটি অতিরিক্ত ডিগ্রী সাবকুলিং সিস্টেমের ক্ষমতাকে প্রায় 0.5% দ্বারা উন্নত করে, যা একটি সম্পূর্ণ অপারেটিং সিজনে একটি পরিমাপযোগ্য সুবিধা।

এয়ার কুলার ইভাপোরেটর : হিমায়িত স্থান ভিতরে কর্মক্ষমতা

দ এয়ার কুলার বাষ্পীভবনকারী হিট এক্সচেঞ্জার হল রেফ্রিজারেটেড স্পেসের ভিতরে ইনস্টল করা, যেখানে এটি সঞ্চিত পণ্য থেকে তাপ শোষণ করে এবং রেফ্রিজারেন্টকে বাষ্পীভূত করার জন্য ঘরের বাতাস। কনডেন্সারগুলির বিপরীতে, যা প্রাথমিকভাবে বাইরের বাতাসে সংবেদনশীল তাপ প্রত্যাখ্যান পরিচালনা করে, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে বাষ্পীভবনকারীদের অবশ্যই সংবেদনশীল শীতল এবং সুপ্ত তাপ (আর্দ্রতা অপসারণ) উভয়ই পরিচালনা করতে হবে, তাদের নির্বাচনকে আরও প্রয়োগ-নির্দিষ্ট করে তোলে।

অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা বাষ্পীভবন প্রকার

এয়ার কুলার বাষ্পীভবনগুলিকে তাদের লক্ষ্য তাপমাত্রা পরিসীমা এবং ডিফ্রস্টের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা বিস্তৃতভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

• মাঝারি-তাপমাত্রার বাষ্পীভবন (0 থেকে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস ঘরের তাপমাত্রা): পণ্য কুলার, দুগ্ধ কক্ষ, এবং ওয়াক-ইন রেফ্রিজারেটরে ব্যবহৃত হয়। মাইনাস 5 এবং মাইনাস 15 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে বাষ্পীভূত তাপমাত্রার সাথে কাজ করুন। সাধারণত প্রতিদিন 2 থেকে 4 ডিফ্রস্ট চক্রের সাথে বৈদ্যুতিক বা গরম গ্যাস ডিফ্রস্ট ব্যবহার করুন।
• নিম্ন-তাপমাত্রার বাষ্পীভবন (মাইনাস 18 থেকে মাইনাস 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস ঘরের তাপমাত্রা): ব্লাস্ট ফ্রিজার, হিমায়িত খাদ্য সঞ্চয়স্থান এবং আইসক্রিম স্টোরেজে ব্যবহৃত হয়। মাইনাস 30 থেকে মাইনাস 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বাষ্পীভবন তাপমাত্রা। ভারী হিম জমার জন্য প্রতিদিন 3 থেকে 6 চক্রের সাথে গরম গ্যাস বা বৈদ্যুতিক ডিফ্রস্ট সহ আরও আক্রমণাত্মক ডিফ্রস্ট কৌশল প্রয়োজন।
• প্রক্রিয়া কুলিং বাষ্পীভবন: খাদ্য-গ্রেড বা ফার্মাসিউটিক্যাল সম্মতির জন্য স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণের সাথে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এমন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

তাপমাত্রার পার্থক্য এবং কয়েল পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল

দ temperature difference (TD) between the air entering the evaporator and the refrigerant evaporating temperature is a key design parameter. A large TD (10 to 15 degrees C) results in a smaller, less expensive coil but causes significant dehumidification, which is detrimental to fresh produce storage. A small TD (3 to 6 degrees C) requires a larger coil surface area and higher refrigerant flow but preserves product moisture. For fresh meat and produce cold rooms, specifying a TD of 4 থেকে 6 ডিগ্রি সে পণ্যের ডিহাইড্রেশন থেকে ওজন কমানোর জন্য একটি বহুলভাবে স্বীকৃত সর্বোত্তম অনুশীলন, যার পরিমাণ হতে পারে প্রতি সপ্তাহে পণ্যের ওজনের 1 থেকে 3% খারাপভাবে ডিজাইন করা ইনস্টলেশনে।

কোল্ড রুমের ভিতরে বায়ুপ্রবাহ বিতরণ

একটি এয়ার কুলার বাষ্পীভবনকারীকে অবশ্যই উষ্ণ দাগ এবং তাপমাত্রার স্তরবিন্যাস রোধ করতে হিমায়িত স্থান জুড়ে একইভাবে নিয়ন্ত্রিত বায়ু বিতরণ করতে হবে। ফরোয়ার্ড-থ্রো ফ্যান সহ সিলিং-মাউন্ট করা ইউনিট কুলার হল 500 ঘনমিটার পর্যন্ত ঠান্ডা ঘরের জন্য আদর্শ কনফিগারেশন। বৃহত্তর স্থানগুলির জন্য, একাধিক বাষ্পীভবন ইউনিটগুলিকে ওভারল্যাপিং এয়ারফ্লো প্যাটার্ন তৈরি করার জন্য সাজানো হয়েছে, যাতে নিশ্চিত করা হয় যে কোনও মৃত অঞ্চল ডিজাইনের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি নয় প্লাস বা মাইনাস 1.5 ডিগ্রি সে , যা HACCP সম্মতি সহ বেশিরভাগ খাদ্য নিরাপত্তা মানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সহনশীলতা।

এয়ার কুলড কনডেন্সিং ইউনিট: প্যাকেজড সিস্টেমের সুবিধা

এয়ার কুলড কনডেন্সিং ইউনিট কম্প্রেসার, এয়ার কুলড কনডেন্সার, রিসিভার এবং সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণগুলিকে একটি ফ্যাক্টরি-এসেম্বল প্যাকেজে একত্রিত করুন। এই ইন্টিগ্রেশন ফিল্ড ইনস্টলেশনের সময়কে হ্রাস করে, কমিশনিংকে সহজ করে এবং নিশ্চিত করে যে কম্প্রেসার এবং কনডেন্সার কারখানা ছাড়ার আগে রেফ্রিজারেন্ট এবং প্রয়োগের জন্য সঠিকভাবে মিলেছে।

একক-সংকোচকারী বনাম মাল্টি-কম্প্রেসার ইউনিট

ঘনীভূত ইউনিটগুলি একটি একক কম্প্রেসারের সাথে বা সমান্তরালে একাধিক কম্প্রেসারের সাথে পাওয়া যায় (যাকে র্যাক বা মাল্টি-সার্কিট ইউনিটও বলা হয়)। পছন্দের অপ্রয়োজনীয়তা এবং আংশিক-লোড দক্ষতার জন্য উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে:

আধুনিক ঘনীভূত ইউনিটের জন্য রেফ্রিজারেন্ট নির্বাচন

দ refrigerant used in air cooled condensing units affects both system efficiency and regulatory compliance. The global phase-down of high-GWP HFCs under the Kigali Amendment to the Montreal Protocol is accelerating the transition to lower-GWP alternatives. Current market trends for commercial refrigeration units show:

• R-404A (GWP 3922): এখনও অনেক লিগ্যাসি সিস্টেমে পরিষেবাতে রয়েছে তবে এফ-গ্যাস প্রবিধানের অধীনে ইউরোপে পর্যায়ক্রমে বন্ধ করা হচ্ছে। R-448A বা R-449A তে রিপ্লেসমেন্ট রেট্রোফিট সাধারণ।
• R-448A/R-449A (GWP প্রায় 1273 এবং 1282): মাঝারি এবং নিম্ন-তাপমাত্রার ঘনীভূত ইউনিটগুলিতে R-404A-এর ড্রপ-ইন প্রতিস্থাপন, বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে 5 থেকে 12% উচ্চতর শক্তি দক্ষতা প্রদান করে।
• R-744 (CO2, GWP 1): 30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচের আবহাওয়ায় সুপারমার্কেট র্যাক সিস্টেমের জন্য ট্রান্সক্রিটিকাল কনফিগারেশনে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ উচ্চ-চাপের উপাদান প্রয়োজন কিন্তু সর্বনিম্ন পরিবেশগত প্রভাব প্রদান করে।
• R-290 (প্রোপেন, GWP 3): চমৎকার থার্মোডাইনামিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রায় শূন্য জলবায়ুর প্রভাবের কারণে ছোট হারমেটিক কনডেনসিং ইউনিটে (5 কিলোওয়াটের নিচে) গ্রহণ করা, সার্কিট প্রতি 150 গ্রাম চার্জের আকার সীমা সাপেক্ষে।

কী পারফরম্যান্স মেট্রিক্স এবং কীভাবে সেগুলি মূল্যায়ন করবেন

এয়ার কুলড রেফ্রিজারেশন সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট করার বা তুলনা করার সময়, একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য পাঁচটি মেট্রিক্স সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ব্যবহারিক নিয়ম যা প্রায়শই রেফ্রিজারেশন ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা উদ্ধৃত করা হয়: প্রতিটি ঘনীভূত তাপমাত্রায় 1 ডিগ্রি সেলসিয়াস হ্রাস সিস্টেম সিওপিকে প্রায় 2 থেকে 3% উন্নত করে . এটি একটি এয়ার কুলড রেফ্রিজারেশন প্রজেক্টে কনডেন্সার সাইজিং এবং পজিশনিং সর্বোচ্চ রিটার্ন ডিজাইনের সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি করে।

এয়ার কুলড সিস্টেমের জন্য ইনস্টলেশনের সর্বোত্তম অনুশীলন

রেফ্রিজারেশন এয়ার কুলড ইউনিটের নিম্ন কার্যক্ষমতার একটি প্রধান কারণ হল দুর্বল ইনস্টলেশন। রেট করা সিস্টেম কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি গুরুত্বপূর্ণ:

কনডেন্সার ইউনিট বসানো এবং এয়ারফ্লো ক্লিয়ারেন্স

এয়ার কুলড কনডেন্সারগুলি অবশ্যই ইনলেটে সীমাহীন বায়ুপ্রবাহ এবং ইউনিট থেকে দূরে গরম নিষ্কাশন বায়ু বিনামূল্যে নির্গমনের অনুমতি দেওয়ার জন্য স্থাপন করা উচিত। কনডেন্সার খাঁড়িতে গরম স্রাবের বাতাসের পুনঃসঞ্চালন সবচেয়ে সাধারণ এবং ক্ষতিকারক ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। এটি দ্বারা কনডেন্সারে কার্যকর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বাড়াতে পারে 5 থেকে 15 ডিগ্রি সে , 25% পর্যন্ত ঘনীভূত চাপ এবং কম্প্রেসার শক্তি খরচ একটি সংশ্লিষ্ট বৃদ্ধি ঘটাচ্ছে.

• একটি ন্যূনতম ছাড়পত্র বজায় রাখুন 1.0 মিটার কনডেনসিং ইউনিটের সব এয়ার ইনলেট সাইডে।
• নিঃসরণ বায়ু দেয়াল, বেড়া, বা ভিতরে অন্যান্য বাধার দিকে নির্দেশিত করা উচিত নয় 2.0 মিটার ফ্যান আউটলেট এর।
• যখন একাধিক ঘনীভূত ইউনিট সারিগুলিতে ইনস্টল করা হয়, তখন পার্শ্ববর্তী ইউনিটগুলির মধ্যে ক্রস-রিসার্কুলেশন প্রতিরোধ করতে প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট ব্যবধান ব্যবহার করুন।
• ছাদের ইনস্টলেশনে, বায়ু-প্ররোচিত পুনঃসঞ্চালন এড়াতে বিরাজমান বায়ুর দিককে ইউনিট অভিযোজনে ফ্যাক্টর করা উচিত।

রেফ্রিজারেন্ট পাইপওয়ার্ক সাইজিং এবং ইনসুলেশন

বাষ্পীভবক এবং ঘনীভূত ইউনিটের মধ্যে সাকশন লাইনের আকার সরাসরি সিস্টেমের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। আন্ডারসাইজড সাকশন লাইনগুলি অত্যধিক চাপের ড্রপ তৈরি করে, কার্যকরভাবে কম্প্রেসারে সাকশন চাপ কমায় এবং বাষ্পীভবন তাপমাত্রা হ্রাস করে। একটি চাপ ড্রপ সমতুল্য স্যাচুরেশন তাপমাত্রায় 1 ডিগ্রি সে স্তন্যপান লাইনে সাধারণত সিস্টেম ডিজাইনারদের দ্বারা অনুমোদিত সর্বাধিক। সমস্ত স্তন্যপান লাইন অন্তত বন্ধ সেল ফেনা নিরোধক সঙ্গে উত্তাপ করা আবশ্যক 19 মিমি প্রাচীর বেধ তাপ লাভ এবং ঘনীভবন প্রতিরোধ করতে।

বৈদ্যুতিক সরবরাহ এবং ভোল্টেজ সহনশীলতা

এয়ার কুলড কনডেনসিং ইউনিট ভোল্টেজের ওঠানামার জন্য সংবেদনশীল, বিশেষ করে কম্প্রেসার স্টার্ট-আপের সময়। বেশিরভাগ নির্মাতারা একটি ভোল্টেজ সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে প্লাস বা মাইনাস 10% নামমাত্র সরবরাহ ভোল্টেজের। তিন-ফেজ ইউনিটে পর্যায়গুলির মধ্যে ভোল্টেজের ভারসাম্যহীনতা 2% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ উচ্চতর ভারসাম্যহীনতা কম্প্রেসার উইন্ডিংগুলিতে অসম গরম করার কারণ হয় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে মোটর জীবনকে হ্রাস করে। উপযুক্ত ফিউজিং এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন সহ একটি ডেডিকেটেড সার্কিট, এর আকার পূর্ণ-লোড কারেন্টের 125% , ঘনীভূত ইউনিট পাওয়ার সাপ্লাই জন্য আদর্শ প্রয়োজন.

রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী যা সিস্টেমের কর্মক্ষমতা রক্ষা করে

সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ হল পারফরম্যান্স সংরক্ষণ এবং এয়ার কুলড রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য একক সবচেয়ে ব্যয়-কার্যকর পদক্ষেপ। বাণিজ্যিক রেফ্রিজারেশন ইনস্টলেশনের অধ্যয়ন এটি দেখায় উপেক্ষিত কনডেন্সার কয়েল একাই সিস্টেমের দক্ষতা 15 থেকে 30% কমাতে পারে শহুরে বা শিল্প পরিবেশে ইনস্টলেশনের 12 থেকে 24 মাসের মধ্যে।

এয়ার কুলড কনডেনসিং ইউনিট এবং তাদের সম্পর্কিত বাষ্পীভবনগুলির জন্য একটি প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী নিম্নরূপ:

• মাসিক: ধ্বংসাবশেষ, ধুলো এবং কটনউডের জন্য কনডেন্সার কয়েলের মুখ পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন। ফ্যান ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং ফাস্টেনারগুলিকে শক্ত করুন। ইভাপোরেটর ডিফ্রস্ট সমাপ্তি এবং ড্রেন প্যান নিষ্কাশন যাচাই করুন।
• ত্রৈমাসিক: স্তন্যপান এবং স্রাবের চাপ, সুপারহিট এবং সাবকুলিং পরিমাপ এবং রেকর্ড করুন। রেফ্রিজারেন্ট চার্জ লস বা ফাউলড হিট এক্সচেঞ্জার সনাক্ত করতে ডিজাইনের মানের সাথে তুলনা করুন। ক্ষয় এবং নিবিড়তার জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন।
• বার্ষিক: কয়েল ক্লিনার দিয়ে ডিপ-ক্লিন কনডেন্সার কয়েল এবং কম চাপের জলে ধুয়ে ফেলুন। কম্প্রেসার তেল স্তর এবং গুণমান পরিদর্শন করুন। উচ্চ-চাপ কাটআউট, নিম্ন-চাপ কাটআউট, এবং মোটর ওভারলোড সহ সমস্ত নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করুন। ওজন বা সাবকুলিং পরিমাপ দ্বারা রেফ্রিজারেন্ট চার্জ যাচাই করুন।

EU-তে এফ-গ্যাস প্রবিধান কঠোর করা এবং অন্যান্য বিচারব্যবস্থায় সমতুল্য প্রবিধানের কারণে লিক টেস্টিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উপরে একটি refrigerant চার্জ সঙ্গে সিস্টেম 5 মেট্রিক টন CO2 সমতুল্য প্রতি 12 মাসে অন্তত একবার লিক চেক করা দরকার এবং প্রতি 6 মাসে 50 মেট্রিক টন CO2 সমতুল্য সিস্টেমের উপরে।

সঠিক সিস্টেম নির্বাচন করা: একটি সিদ্ধান্ত কাঠামো

একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এয়ার কুলড কনডেনসিং ইউনিট এবং বাষ্পীভবনের সঠিক কনফিগারেশন নির্বাচন করার জন্য ছয়টি আন্তঃসংযুক্ত ভেরিয়েবলের মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। ক্রমানুসারে তাদের মাধ্যমে কাজ করা সিস্টেমের আন্ডারসাইজিং বা ওভারসাইজ করার ঝুঁকি হ্রাস করে।

1. প্রয়োজনীয় ঘরের তাপমাত্রা এবং পণ্যের লোড নির্ধারণ করুন। অ্যাপ্লিকেশনটি মাঝারি-তাপমাত্রা (0 থেকে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস) বা নিম্ন-তাপমাত্রা (মাইনাস 18 থেকে মাইনাস 25 ডিগ্রি সেলসিয়াস) কিনা তা নির্ধারণ করুন এবং পণ্য পুল-ডাউন, ট্রান্সমিশন লাভ, অনুপ্রবেশ এবং অভ্যন্তরীণ তাপ উত্স সহ মোট তাপ লোড গণনা করুন।
2. নকশা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা স্থাপন. ইনস্টলেশন অবস্থানের জন্য 99 তম শতাংশ গ্রীষ্মের নকশা ড্রাই-বাল্ব তাপমাত্রা ব্যবহার করুন, গড় নয়। মধ্যপ্রাচ্যের অনেক অংশে, উদাহরণস্বরূপ, 45 থেকে 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার নকশা ব্যবহার করতে হবে, যার জন্য বড় আকারের কনডেনসার এবং উচ্চ-পরিবেষ্টিত-রেটেড কম্প্রেসার প্রয়োজন।
3. রেফ্রিজারেন্ট নির্বাচন করুন। রেফ্রিজারেন্ট করার আগে নিয়ন্ত্রক গতিপথ, প্রয়োজনীয় বাষ্পীভবন তাপমাত্রা, সিস্টেম স্কেল এবং উপলব্ধ পরিষেবা পরিকাঠামো বিবেচনা করুন। ভবিষ্যত-প্রমাণ নির্বাচনগুলি কম-জিডব্লিউপি বিকল্পগুলির পক্ষে যেখানে প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিকভাবে কার্যকর।
4. প্রয়োজনীয় TD এবং বায়ুপ্রবাহের জন্য বাষ্পীভবনের আকার দিন। পণ্যের গুণমান রক্ষা করার জন্য TD নিয়ন্ত্রণ করার সময় লোডের সাথে কয়েলের পৃষ্ঠের এলাকা মেলান। ঘরের আর্দ্রতা এবং অপারেটিং তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে ডিফ্রস্টের ধরন, ফ্রিকোয়েন্সি এবং সময়কাল নির্দিষ্ট করুন।
5. ঘনীভূত ইউনিট নির্বাচন করুন এবং অবস্থান করুন। একটি ইউনিট চয়ন করতে প্রস্তুতকারক নির্বাচন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন যার নকশা ঘনীভূত এবং বাষ্পীভবন তাপমাত্রায় রেট করা ক্ষমতা গণনা করা লোডের সাথে মেলে বা সামান্য অতিক্রম করে৷ সাইটের সীমাবদ্ধতার বিরুদ্ধে শব্দ শক্তির মাত্রা যাচাই করুন।
6. পাইপ আকার এবং সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ যাচাই করুন. নিশ্চিত করুন যে স্তন্যপান, স্রাব, এবং তরল লাইনের আকারগুলি অনুমোদিত চাপ হ্রাস সীমার মধ্যে রয়েছে। কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বা দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ ক্ষমতা প্রয়োজন এমন সিস্টেমের জন্য ইলেকট্রনিক সম্প্রসারণ ভালভ এবং একটি ডিজিটাল কন্ট্রোলার নির্দিষ্ট করুন৷